La importancia del diagnóstico de equipos pulverizadores: los problemas más frecuentes

Gran parte de los problemas se resolverían si se realizara un diagnóstico anual del estado de la maquinaria.

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La importancia del diagnóstico de equipos pulverizadores: los problemas más frecuentes
29deJuniode2020a las09:00

El Ing. Agr. Lihuel Sartini, asesor privado y referente de pulverizaciones, enumeró en un artículo publicado por Aapresid los aspectos claves para una aplicación eficiente, con foco en los puntos claves a tener en cuenta para mantener un buen estado del equipo pulverizador.

El relevamiento del asesor en aplicaciones toma el estado de 56 equipos pulverizadores que muestran que, en general, estamos lejos de lo aconsejable.

Muestra: 56 equipos pulverizadores

Problemas más frecuentes

  • Sistema de filtrado

El primer puesto en la lista de los problemas más frecuentes se lo llevó el sistema de filtrado: el 60% de los equipos relevados tenía problemas en los filtros de aspiración, primarios y de línea de sección o secundarios. Cabe recordar que un correcto filtrado (filtros limpios, sanos y con los o´rings correspondientes) es clave para una aplicación homogénea y para evitar el paso de impurezas.

  • Tanque

El 89% de los equipos no contaba con filtros de llenado del tanque y el 21% tenía un indicador de nivel de carga dañado o ausente. Estas fallas afectan al tanque, con el riesgo de que este pierda o acumule producto en su interior.

  • Bomba

Otro de los problemas fueron los asociados a la bomba, la parte más importante del circuito. Esta debe ajustarse de forma de suministrar un caudal suficiente para dos procesos simultáneos: la pulverización y la agitación. El relevamiento mostró que el 45% de los equipos tenían bombas subdimensionadas, cuyo caudal no llegaba a cubrir estas necesidades.

  • Sistema de agitación

Un 39% de los equipos poseía algún inconveniente en el sistema de agitación: falta de agitadores hidráulicos, agitadores dañados o tapados. El buen funcionamiento de este sistema es clave para la correcta emulsión, siendo recomendable que la agitación alcance al menos el 12,5% del volumen del tanque para productos sólidos.  El 13% de las maquinas no contaba con premezclador, teniendo que efectuar las mezclas en un tanque aparte o directamente sobre el tanque principal.

  • Botalón

El 39% tenía problemas de curvatura del botalón y el 32% fallas en su estabilidad. La barra debe estar paralela al terreno y perpendicular al sentido de avance. La estabilidad permite amortiguar movimientos que puedan alterar la dosificación. Una forma simple de medirla es aplicando una fuerza externa. Un botalón estable no hará más de dos oscilaciones o tardará menos de 5 segundos en compensar dicha fuerza.

  • Boquillas

Un 32% de los equipos mostró diferencias entre la presión que llega a la barra y la que se encuentra entre las distintas secciones. Por último, el 36% de los equipos tenían boquillas desgastadas y casi la mitad presentaban problemas en los antigoteos.

Recomendación del especialista

Según comentó Sartini en el artíiculo de Aapresid, “estos problemas se resolverían en gran parte si se realizara un diagnóstico anual del estado de la maquinaria, auditorías a lo largo del año y capacitaciones del personal.

Otro punto clave es empezar a medir: menos del 30% de los equipos fue alguna vez evaluado con tarjeteo o diagnóstico. Hoy disponemos de tecnologías de seguimiento en tiempo real que facilitan este trabajo”.

Artículo completo en la 

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