Montó un sistema inédito en un tambo de Argentina con resultados "increíbles", dándole valor a los residuos de la producción de leche

"Es necesario en cualquier sistema", define el ingeniero agrónomo Miguel Angel Regis, al frente de la producción de Estancia San Ramón, al hacer referencia a que "si nos dedicamos a producir leche, tenemos que saber tratar el estiércol porque es el resultado de este proceso".

Luego de viajar por el exterior, sobre todo Estados Unidos, Regis encontró una forma de poner en valor el estiércol, de poder procesarlo: "Le incorporamos la utilización en las camas y, al mismo tiempo, en la parte de potrero para fertilización".

El sistema que montó Estancia San Ramón tiene un techo de 1.000 vacas con dos galpones afectados al ordeño son de 600 vacas cada uno: "En este momento estamos en 950 o 960 vacas y este año, por la disponibilidad de vaquillonas, vamos a llegar a ese techo". "Hoy todavía no lo alcanzamos porque hemos llevado vaquillonas a otros tambos para repoblarlos. El crecimiento acá se produce todo con animales propios; es un circuito cerrado desde hace 25 años, no se compra un solo animal. Eso hace que crezcamos con nuestros propios recursos", repasó a Agrofy News en el marco del Tour Lechero de TodoLáctea 2026.

Al momento de hacer la nota, la producción del tambo estaba en 33 litros por vaca: "Tenemos 4,40% de grasa y entre 3,80% y 3,90% de proteína. Es el resultado de haber seleccionado siempre el Holando por sólidos, dentro de una vaca mediana, porque en realidad los sólidos son los que nos interesan en la fábrica. Estamos en un 14% de sólidos totales y algo más de un 8% de sólidos útiles. Si eso se lleva a leche corregida, equivale a unos 37 o 38 litros por vaca. Estamos muy conformes con esos resultados, trabajando con dos ordeños diarios".

Flushing: ¿Cómo es el sistema que montó en el tambo?

"Nadie inventa nada. Yo soy ingeniero agrónomo y siempre busco precisión en todo lo que hacemos. Podemos innovar, pero somos muy cuidadosos cuando se trata de cifras y procesos. Lo que hicimos fue trasladar un sistema que vimos en otro lugar y adaptarlo a un clima distinto. En Estados Unidos lo utilizan en Wisconsin y Michigan. Allí el clima es más húmedo, pero secan el material después de la fermentación. Nosotros hacemos un secado natural", contó sobre el sistema de flushing que adaptó al establecimiento.